習大大說過：環保是功在當代，利在千秋的事業，越來越多的企業及產品都走上了環保科技的道路。傳統的螺絲緊固件行業也與環保息息相關。特別是螺絲的表麵處理方式 ，以前，螺絲緊固件為了外觀能更漂亮美觀，會用很多方式進行螺絲緊固件的表麵處理。螺絲緊固件很多處理方式極其不環保，汙染很大，所以近來年，越來越多的企業采用不鏽鋼材質製造螺絲進行华体会app官网緊固件。今天世世通螺絲廠家就收集了目前螺絲緊固件行業常用到的9種表麵處理方式 ：

1.電鍍鋅

電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表麵處理方式，它不僅成本較低，經常鍍鋅處理後的螺絲緊固件的外觀也較為美觀，可以電鍍成黑色，軍綠色。但是，電鍍鋅有一點不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是電鍍（塗）層中最低的，一般電鍍鋅後的螺絲，可通過中性鹽霧測試72小時之內，也有采用特殊的封閉劑，使得電鍍鋅後可達到鹽霧試驗達到200個小時以上，但是其價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲緊固件在電鍍鋅的表麵處理過程中容易產生氫脆，一般10.9級以上的螺栓我們不建議采用鍍鋅的表麵處方式，雖然電鍍鋅後可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時會有所損壞，所以去氫必須在電鍍後鈍化前進行，但是這樣操作會增加加工成本，而且可操作性能差，所以一般如客戶不要求去氫處理，廠家是不會主動去氫的，這也是需要特別注意的。

電鍍鋅的螺絲緊固件除了以上兩個缺點之外，其扭矩-預緊力的一致性能較差，而且不穩定 ，一般產品重要部位的連接地方不會用到電鍍鋅產品，但如果電鍍鋅的螺絲用在重要的產品連接上，那麼也可以在電鍍後塗上覆潤滑物質的方法改善及提高螺絲緊固件的扭矩-預緊力的一致性。

2.螺絲緊固件表麵磷化

螺絲緊固件表麵磷化比鍍鋅還 要便宜， 但是耐腐蝕性能比鍍鋅差，螺絲緊固件磷化後應要塗油，因為其耐 腐蝕性能的高低與所塗油的性能有很多大的關係 ，例發中，磷化後塗上一般的防鏽油，其中性鹽霧試驗也就隻能10-20個小時，塗一些高級的防鏽油，則螺絲緊固件可以達到72-96個小時，但是價格卻是磷化塗油的2-3倍。

螺絲緊固件磷化常用的有兩咱，鋅係磷化和錳紗磷化，鋅係磷化潤滑性比錳係磷化要好一些，錳係磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好，它的抗高溫度可達華氏225度到400度（107-204℃）

工業用的大部分螺絲緊固件多數是磷化塗油處理，因為它的扭矩及預緊力的一致性能較好。在部品裝配時保證 能達到設計 時所預期的緊固要求，所以在工業建設上使用的較多。特別是一些重要的零部件的連接：一些高強的的螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題。所以在工業領域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表麵處理。

3.氧化（發黑）

螺絲緊固件發黑+塗油是工業緊固件很常用的鍍層。因為它很便宜，它比所以的表麵處理都要便宜。而且在油耗盡之前看起來也學不錯，但是發黑的表麵處理基本上沒有什麼防鏽能力，所以不塗油很快就會生鏽，就算在有油的狀態下，其鹽霧測試也隻能達到3-5個小時。

螺絲緊固件發黑處理後其扭矩及預緊力的一致性能也很差，要提高其扭矩及預緊力的一致性，也隻能在裝配時在內螺紋上塗抹油脂後再旋合。


4、電鍍鎘
螺絲緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性的大氣環境下的耐腐蝕笥能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用較大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業上不使用，隻用於一些特定的環境，


5.電鍍鉻

螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很穩定，不容易變色和失去光澤，硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用，在防腐性能較高的工業領域很少使用。因為好的鉻電鍍緊固件與不鏽鋼材質同樣昂貴，隻是使用不鏽鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。

為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能，鍍鉻前應要先鍍銅和鎳，鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫，但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問題。


6、螺絲緊固件表麵鍍銀、鍍鎳

螺絲緊固件使用銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由於成本原因，一般螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作業。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用於在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。

緊固件鍍鎳，主要用於既要防腐，又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

7、螺絲緊固件鍍鋅(熱浸鋅和滲鋅)

螺絲緊固件熱浸鋅表麵處理方式是：鋅加熱到液體下熱擴散塗層。其鍍層厚度在15~10μm，並且不易控製，但腐蝕性好，多用於工程中。熱浸鋅加工過程中汙染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。

由於螺絲緊固件鍍鋅的鍍層厚，在緊固件中常引發內外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍後再攻內螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大於標準紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然後再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但這影響了螺絲的強度等級。現在，也有一種防鬆螺絲——使用美國“施必牢”內螺紋可以解決此難題。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用於容得下厚的塗層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用於10.9級以上的緊固件。

8、螺絲緊固件表麵滲鋅

一般在10—190μm範圍內，可按用戶要求控製滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。對帶螺紋，有配合要求的工件，可保證其互換性，而熱浸鋅工藝則厚度難以控製，難以保證互換性，而且需要工件預留較大的配合間隙，損害配合件的結合強度。

真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷，使滲鋅件外觀平整、光滑，即使滲鋅後不經過任何處理，也非常美觀。滲鋅層厚度均勻，真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中，不會出現局部過早鏽蝕，而且可防止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題，特別是螺紋、盲孔等部位更為突出。

滲鋅層為鋅鐵合金層，結構十分致密，與鋼鐵基體結合牢固，電極電位低於鐵高於鋅。表麵硬度高，耐磨性能好，其硬度比鋼鐵本體高一倍以上，比熱浸鋅層高四倍以上，在運輸、裝配和拆卸使用過程中，滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層塗裝性能好。滲鋅層可不經任何處理直接塗漆、塗塑或包覆高分子材料，塗層結合力比熱浸鋅高3—4級，結合力達到國家標準一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學性能。滲鋅層形成的溫度低於鋼鐵的相變溫度，不損傷鋼鐵基體的機械性能，無氫脆現象，可以處理煆燒的零件、組裝件、異形件、高強鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。

9、螺絲表麵處理達克羅

螺絲緊固件做達克羅的表麵處理不存在氫脆問題，並且扭矩—預緊力一致性能很好。但其汙染嚴重。如不考慮到價鉻及環保問題，它實際上最適用於高防腐要求的高強度緊固件。