現在有些被我們忽略的小產品，小到眼鏡，大到飛機，在這些機械及人類偉大夢想的背後，都離不開小小的東西——螺絲。而一顆好螺絲離不開好的加工方法，像小到用在精密儀器上麵的1.0的精密小螺絲，大到風力設備甚至飛機上麵用的大的超長特長螺絲。而今日，世世通螺絲向您介紹一下兩種螺紋加工方法。
螺紋的加工方法主要有螺紋切削和螺紋滾壓。

螺紋切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有 車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，也是行業常說的冷鐓，這種生產方法使用的機器一般都常用的單模機、多工位機器、合模機等，而采用這種方法生產出來的螺絲，生產速度更快，成本更低廉，但是相對於切削工藝來說，這種工藝生產出來的螺絲頭尾部都是自然成型，外型比較圓潤，不會像切削工藝那樣棱角分明，外觀漂亮。

但是每種方法有每種方法的好處。切削工藝雖然速度比較不上冷鐓，但是在精度上麵卻比冷鐓工藝更高，而冷鐓工藝則在數量及速度上麵生產更多更快，成本更加低廉，尤其是生產那些精密小螺絲的時候，用冷鐓工藝反而比車削工藝的性價比會更高。

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