冷鐓工藝是對於需要大批量生產的緊固件自動化生產的製造方法，同切削加工相比，金屬流線沿產品形狀呈連續狀，晶粒不無斷開，因而提高了產品強度，特別是機械性優良，且節省了原材料。在一定的批量生產條件下，冷鐓加工的成本要遠遠低於其他加工方法的成本。

冷鐓成型的方式主要有：1、拘束衝壓；2、切擠成形；3、拉深與鍛壓成形；4、局部成形。

冷鐓的生產原理是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。

目前世世通螺絲廠家擁有的冷鐓設備有45台單模機、7套多模機、2套合模機，日生產量可達500-800萬粒。