我們知道螺絲緊固件稱之工業之米，在我們日常生活及工業生產製造中是少不了的。所運用範圍有：電子產品、機械產品、數碼產品、電力設備、機電機械等產品。船舶、車輛、水利工程、甚至化學實驗上也有用到螺栓。因此，螺栓在工業上負有重要任務，隻要地球上存在著工業，螺絲緊固件的功能就永遠重要。今天世世通螺絲就來和大家簡要介紹一下螺栓的生產加工工藝，希望對大家能夠有所幫助。
1.螺絲緊固件首要就要來說一下螺絲緊固件的常用材料：
根據螺絲緊固件的強度級別采用不同的材料：目前市場上標準件主要有碳鋼、不鏽鋼、銅這三種材料。
碳鋼
我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
A.低碳鋼：C%≤0.25% 國內通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。主 要用於4.8 級螺栓及4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。(注：鑽尾釘主要用1022 材 料)
B.中碳鋼：0.25%
C.高碳鋼：C%>0.45%。目前市場上基本沒使用。
D.合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435， 10B38。芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
不鏽鋼
可按照性能等級歸類。
A.45、50、60、70、80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。
B.A1、A2、A4 馬氏體13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。
C.C1、C2、C4 鐵素體不鏽鋼。18%Cr 鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強於馬氏體。
D.目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分 SUS302、SUS304、SUS316。
銅
常用材料為黃銅、鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標準件。
2，螺絲緊固件球化（軟化）、退火處理
1)球化(軟化)退火沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。
2)冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優劣的關鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利於冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。
3)對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。
4)對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂。
5)中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱後，爐冷到略低於Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然後爐冷至500攝氏度左右出爐空冷.鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35\45\ML35\SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區域為715-735攝氏度。
3，螺絲緊固件之螺紋加工
1)螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑範圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛采用。
2)為了製出最終產品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限製。
3)滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使螺紋成形。
4)滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表麵容易產生分離現象或者亂扣現象。反之，如果轉數太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。
5)滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表麵裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發生，就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，在生產過程控製這些關鍵因素。
時代在進步，螺絲緊固件行業知識也在持續更新，還有很多有關螺絲緊固件的知識，我們下期再一一講解。世世通專業定製各種非標異形螺絲緊固件廠家，可根據客戶的要求來圖來樣個性定製如，非標螺絲定製電話：13662281868
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