大部分的碳鋼螺絲都需要做加硬熱處理工藝，碳鋼螺絲熱處理，除了一般的螺絲檢驗和品質控製外，還需要在熱處理工藝上做一些質量檢查和控製。
1.脫碳與滲碳
碳鋼螺絲在大批量熱處理工藝處理過程中，金相法也好，顯微硬度法也好，隻能是定時抽檢。因為碳鋼螺絲的強度等級檢查時間長，成本高。
為了及時判斷爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷。火花檢測是把淬過火的零件，在砂輪機上由表及裏輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致。當然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。
2.碳鋼螺絲熱處理後的硬度與強度
在碳鋼螺絲螺紋緊固件檢測中，為保證碳鋼螺絲的強度等級及性能，我們不能簡單的根據硬度值，查有關手冊，折合成強度值。這中間有一個淬透性因素的影響。因為國家標準GB3098.1和國家標準GB3098.3中規定仲裁硬度是在零件橫截麵的1/2半徑處測量。拉力試樣也是從1/2半徑處截取。因為不排除零件的中心部分有低硬度、低強度部分存在。
一般情況下，材料的淬透性好，螺杆部橫截麵上硬度能均勻分布。隻要硬度合格，強度和保證應力也能達到要求。但是當材料的淬透性差時，雖然按規定的部位檢查，硬度是合格的，但強度和保證應力往往達不到要求。尤其是表麵硬度趨於下限時。
為了把強度和保證應力控製在合格範圍內，往往提高硬度的下限值。如8.8級的硬度控製範圍：對M16以下的規格為26~31HRC，M16含以上的規格為28~34HRC為宜；10.9級控製在36~39HRC為宜。10.9級以上則又另當別論。
3.碳鋼螺絲熱處理後的再回火試驗
8.8~12.9級螺栓、高強度螺釘和螺柱，應根據實際生產中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗。在同一試樣上，試驗前後三點硬度平均值之差不得超過20HV。
再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足，用過低的溫度回火來勉強到達規定的硬度範圍的不正確操作，保證零件的綜合力學性能。特別是低碳馬氏體鋼製造的碳鋼螺絲螺紋緊固件，采用低溫回火，盡管其它力學性能可以達到要求，但測量保證應力時，殘餘伸長量波動很大，遠遠大於12.5um。而且在某些使用條件下會發生突然的斷裂現象。在一些汽車及建築用螺栓中，已出現過突然斷裂的現象。當采用最低回火溫度回火後，可降低上述現象。但是用低碳馬氏體鋼製造10.9級螺栓時，應當特別慎重。
4.碳鋼螺絲熱處理工藝時氫脆的檢查
氫脆的敏感性隨碳鋼螺絲緊固件的強度增加而增加。對於10.9級及以上的外螺紋緊固件或表麵淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼製墊圈的組合螺釘等電鍍後應進行除氫處理。
除氫處理一般是在烘箱或回火爐中，在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴散出來。
螺紋緊固件可用旋緊的辦法，在專用夾具上，旋到使螺杆承受相當保證應力的拉力下，保持48h，鬆開後螺紋緊固件不產生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法，也是我們日常所說的氫脆測試。碳鋼螺絲做加硬熱處理工藝，做好這四點，可以讓碳鋼螺絲的性能，品質，強度達到要求，且在使用時不會發生任何情況。
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